摩據标准值

静摩擦弹性系数µ按式(3)估算:

µ=r·F 

式中:

 一矩形球半径,单位为厘米(cm) ;

F一试验负荷,单位为牛顿(N) , 

9.5  管用数字5 

磨痕间距、体型受损、性能受损补齐3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字,

10  检测报表

检测申请书收录下列不属于内部:

a)  署名使用本标准规范;

b)  签别受试文件需要备考的整个文件,包括类型、来源、制造商代码、等级和历史;

c)  试件材料分离纯化手段;

d)  试板总数量;

e)  程序必备条件和应力测试的的标准区域环境,若材料和产品标准有规定,应加上任何特殊的处理条件; f)  试验台环的材质原料、硬性、表面上組糙度和外观规格;

g)  滑润方试及滑润剂的各称;

h)  耐压载荷、耐压环的轉速、耐压日子;

i)   校正结果显示;

j)   现场实验日期时间、工人。

研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。

6.2.2  规模

每组试板不高于3个。

除受试规范标准另有要求,试样应按 GB/T2918的规定在室温(23士5)℃和相对湿度(50士5) %的条件下调节16 h以上,或按有关各方协商的条件 。

反复静摩擦力轮胎磨损冲击试验装置的方法